0102030405
LH пумпа за кашеста маса со висока глава за тешка работа
Важни карактеристики на дизајнот на пумпите Lianran вклучуваат
Силна конструкција со систем со завртки за едноставно одржување и помалку застој
Целосно обложеното куќиште од дуктилно железо нуди цврстина, долготрајност и издржливост.
Векот на траење на абењето е зголемен со работни кола со голем дијаметар, мала брзина и висока ефикасност.
Големите, отворени внатрешни премини го максимизираат работниот век и ги намалуваат оперативните трошоци со минимизирање на внатрешните брзини.
специјализирана импелер за најтешките апликации со пена
Минималниот превис на работното коло/вратило го продолжува животниот век на заптивката и го намалува отклонувањето на вратилото.
Без отстранување на пумпата, склоповите на лежиштата на кертриџот можат да се одржуваат во чиста средина за сигурни перформанси и продолжен век на траење на лежиштата.
ПАРАМЕТРИ НА ПЕРФОРМАНСИ НА LH ПУМПАТА ЗА КАШЕСТВО
| Тип
| Дозволена максимална моќност на парење (kW)
| Перформанси на чиста вода | Работно коло | |||||
Капацитет/Q m³/час | Глава/м | Брзина/вртежи во минута | Максимална ефикасност/% | NPSH/m | Број на крила | Дијаметар на работното коло/мм | ||
1,5/1-LH | 30 | 16.2-34.2 | 25-92 | 1400-2200 | 20 | 2-5,5 | 5 | 330 |
3/2-ЛХ | 60 | 8,4-136,8 | 25-87 | 850-1400 | 47 | 3-7,5 | 5 | 457 |
4/3-ЛХ | 120 | 126-252 | 12-97 | 600-1400 | 50 | 2-5 | 5 | 508 |
6/4-ЛХ | 560 | 324-720 | 30-118 | 600-1000 | 64 | 3-8 | 5 | 711 |
8/6-ЛХ | 560 | 468-1008 | 20-94 | 500-1000 | 65 | 4-12 | 5 | 711 |
Типични апликации
- Достава на јаловина
- Циклонска храна
- Дијамантски концентрат
- Гранулација на згура
- Долен котел и летечка пепел
- Испуштање на мелница
Ние строго се придржуваме до стандардот ISO9001 и CE сертификатот и другите индустриски стандарди како барања.
Нашиот Инспекциски центар вклучува механичка лабораторија, хемиска лабораторија, мерна комора за геодетско снимање и мапирање, меѓу другите објекти. Имаме околу 20 комплети најсовремена опрема, вклучувајќи тестирање на метални материјали, следење на контролата на квалитетот на производствениот процес, калибрација на мерни инструменти, истражување на производи и развој на мисии за геодетско снимање и мапирање.
Инсталиравме голем број контролни пунктови по целата производна линија, вклучувајќи и такви за анализа на материјали, тестирање на резервни делови, тестирање на пумпи, проверка на површинска и термичка обработка, полнење на материјал, суровини и друго.
За тестирањето на пумпата, станицата за тестирање на хидрауличните перформанси користиме компјутер за да го завршиме тестот за форма и фабричкиот тест. Системот за тестирање на тест клупа користи компјутер за да се постигне автоматска контрола, автоматско собирање на параметрите за тестирање и обработка во реално време, податоците од тестирањето го содржат целиот процес на тестирање на сите видови пумпи и мотори, а извештајот од тестот може да се издаде откако ќе заврши тестот.